Poznaj naszą ofertę

Nowoczesne maszyny produkcyjne wyposażone są w elektroniczne układy sterujące ich pracą. Te same układy umożliwiają monitorowanie maszyn i linii produkcyjnych pod kątem przestojów, awarii wraz z ich przyczynami, wydajności produkcyjnej i energetycznej. Układy sterowania oraz odpowiednio zaprojektowane czujniki i osłony zapewniają również bezpieczeństwo obsługujących je osób. W Abis zajmujemy się automatyką maszyn od lat 90 XX wieku. Od tego czasu wykonaliśmy już setki zadań polegających na instalacji i uruchomieniu układów sterowania opartych o sterowniki PLC w nowych i modernizowanych maszynach.

Opracowujemy stanowiska i maszyny dostosowane do konkretnego rodzaju produktu i procesu. Zamówione urządzenie musi być zrealizowane w oparciu o wytyczne różnych działów zakładu produkcyjnego. Staramy się zaprojektować sprzęt w możliwie najkrótszym czasie. Dlatego, by dopilnować, czy wszystkie parametry techniczne oraz wyposażenie maszyn są zgodne z przesłanymi wytycznymi, kontaktujemy się z Klientami, aby wspólnie ustalić szczegóły wykonania poszczególnych elementów.

Oferta jest przeznaczona dla zakładów produkcyjnych, które zamierzają osiągnąć wysoką jakość w zarządzaniu informacją o produkcji. We współczesnych fabrykach sprawny przepływ informacji pomiędzy różnymi systemami informatycznymi w zakładzie oraz parkiem maszyn i personelem jest kluczem do efektywnej pracy. System klasy MES (System Realizacji Produkcji) służy wielu pionom produkcji: kadrze zarządzającej, planistom, kierownikom produkcji, służbom utrzymania ruchu, pracownikom na liniach. Integracja z parkiem maszyn: sterownikami, robotami itp. pozwala na śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym (on-line).

Zajmujemy się projektowaniem i budową maszyn dla zakładów produkcyjnych. Opracowujemy stanowiska i maszyny dostosowane do konkretnego rodzaju produktu i procesu. Zamówione urządzenie musi być zrealizowane w oparciu o wytyczne różnych działów zakładu produkcyjnego. Staramy się zaprojektować sprzęt w możliwie najkrótszym czasie. Dlatego, by dopilnować, czy wszystkie parametry techniczne oraz wyposażenie maszyn są zgodne z przesłanymi wytycznymi, kontaktujemy się z klientami, aby wspólnie ustalić szczegóły wykonania poszczególnych elementów. Projekty mechaniczne wykonujemy w środowisku SolidWorks oraz Siemens NX, natomiast projekty elektryczne w Eplan i SEE Electric.

Nanomateriały biologiczne i nanokompozyty polimerowe dla europejskiej biogospodarki o obiegu zamkniętym — badania i społeczność przemysłowa służąca absorpcji rewolucyjnej technologii.

Przeprowadzenie kompleksowej robotyzacji procesów produkcji to zadanie dla specjalistów posiadających odpowiednią wiedzę oraz umiejętności analitycznego myślenia. Od wielu lat prowadzimy swoją działalność w zakresie wdrażania robotów przemysłowych niezależnie od branży, w jakiej działają nasi klienci. Pomagamy przedsiębiorstwom świadomie zarządzać wytwarzaniem produktów, co przekłada się na znaczną optymalizację kosztów oraz poprawę wydajności linii technologicznych.

Wdrożenia systemów opieramy na produktach światowych liderów SCADA Aveva Wonderware i Siemens WinCC. Aplikacje te pozwalają na monitorowanie i zdalne sterowanie procesami i maszynami oraz usprawnienie przebiegu informacji pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. System informatyczny wspomaga działanie przedsiębiorstwa na poziomie produkcyjnym, inżynieryjnym i administracyjnym. Dzięki integracji różnych urządzeń także pochodzących od różnych producentów, można na bieżąco monitorować i analizować sytuację, a co za tym idzie podejmować decyzje poprawiające jakość produktu. Poprawnie funkcjonujące oprogramowanie sterująco-wizualizacyjne znacznie wpływa na zwiększenie efektywności całego przedsiębiorstwa oraz zapewnia bezpieczeństwo pracownikom. Współczesne aplikacje realizują również zbieranie danych, raportowanie, panele sterujące. SCADA Wonderware Aveva może pracować zarówno w tradycyjnym systemie desktopowym, jak i w przeglądarkach internetowych.

We współczesnym świecie rosną wymagania dotyczące skrócenia czasu wdrażanego projektu oraz podnoszenia wydajności procesów poprzez wcześniejsze testowanie i kontrolowanie ich skuteczności. W przemyśle wytwórczym procesy testowania oprogramowania w postaci wirtualnego uruchamiania produkcji są szczególnie niezbędne. W zakładach produkcyjnych wykorzystuje się skomplikowane maszyny sterowane przez złożone oprogramowanie. Możliwość sprawdzenia pracy oprogramowania i urządzeń w wirtualnej i rozszerzonej rzeczywistości okazuje się niezwykle cenna, gdyż pozwala uniknąć wielu poważnych i kosztownych błędów. Wykonywane przez nas wirtualne uruchomienie środowiska produkcyjnego jest odpowiedzią na zapotrzebowanie przedsiębiorstw produkcyjnych.

Wiedza naszych pracowników na temat zagadnień związanych z kontrolą jakości przy pomocy systemów wizyjnych jest unikatowa na skalę Polski. Wykonaliśmy kilkaset systemów, stanowisk produkcyjnych i urządzeń, w których znajdują się kamery i systemy wizyjne Cognex i Keyence. Opracowaliśmy systemy kontroli wizyjnej do produktów o wymiarach 1 × 0,5 × 0,5 cm, jak i do produktów o wielkości kilkudziesięciu cm w jednej osi, przy których należało użyć robota manipulacyjnego. Przetestowanie możliwości poddania cech obiektu kontroli wizyjnej jest warunkiem udanego wdrożenia, dlatego mamy własne laboratorium do takich testów oraz współpracujemy z laboratoriami dostawców urządzeń.