Oprogramowanie produkcyjne

Oprogramowanie do zarządzania produkcją umożliwia monitorowanie stanu magazynów, planowanie produkcji, śledzenie postępu prac, zarządzanie pracownikami, koordynowanie procesów oraz analizowanie wyników produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa optymalizują swoje procesy produkcyjne, zwiększają wydajność i redukują koszty.

Oprogramowanie dla produkcji może być wdrożone w firmach o różnej skali i specjalizacji, od małych firm produkcyjnych po duże przedsiębiorstwa przemysłowe.

Jeśli prowadzisz przedsiębiorstwo i chcesz zwiększyć swoją wydajność i kontrolę nad procesami produkcji, MES jest właśnie tym, czego potrzebujesz. Wypróbuj nasze oprogramowanie MES i MOM, skontaktuj się z nami.

Inwestor i wykonawca powinni opracować projekt systemu obejmujący wymagania wszystkich przyszłych użytkowników oraz uwzględniający takie czynniki jak park maszynowy, możliwość automatyzacji zbierania danych, integrację z systemem klasy ERP i innymi systemami IT. Dokument jest ważnym kryterium odbioru gotowego produktu, gdyż obie strony opierają się na tej samej bazie. Analiza jest podstawą do oszacowania harmonogramu i budżetu prac.

Inwestor decydując się na wybór rozwiązania bierze pod uwagę produkty „z pudełka” lub realizowane pod jego indywidualne zamówienie. Przewaga pierwszego często jest w cenie, natomiast indywidualna aplikacja nie tylko wypełnia wszystkie oczekiwane zadania, ale zawsze jest bardziej otwarta na rozwój funkcjonalny, co na przestrzeni lat potwierdzają nasi klienci.

Systemy klasy MES, które oferujemy, umożliwiają dwustronną komunikację z parkiem maszyn. Główną cechą systemów klasy MES wyróżniającą je od przepływu danych za pośrednictwem papieru jest możliwość komunikacji dwustronnej z parkiem maszyn. Podłączenie sterowników, robotów, czy dedykowanych paneli czy komputerów operatorskich do wspólnej sieci danych produkcyjnych nie jest dziś przeszkodą nie do pokonania. To wręcz codzienność współczesnej fabryki. Za pomocą OPC czy innych mechanizmów można odczytywać bieżące stany pracy, awarie, liczniki, parametry wytwarzania a do maszyn załadować receptury i listę zleceń. Te dane posiadają dwie ważne cechy: są prawdziwe, a nie zapisane przez operatora oraz posiadają metkę czasową. To nie tylko oszczędza czas, ale także minimalizuje ryzyko błędów. Automatyczne zbieranie danych to nie tylko odczytywanie informacji, ale także możliwość załadowania do maszyn receptur i listy zleceń. Dzięki temu, proces produkcji jest jeszcze bardziej zautomatyzowany i efektywny. Wszystko to przekłada się na zwiększenie produktywności i konkurencyjności zakładu.

Głównymi użytkownikami systemu MES są:

• kierownicy produkcji, którzy na bieżąco organizują planowanie, obsadę osób, kontrolę wydajności i jakości
• operatorzy, dla których informacja co, na kiedy i z jakimi parametrami mają produkować znacznie oszczędza czas na przygotowanie przezbrojenia maszyn, zaopatrzenie w komponenty itp.
• służby utrzymania ruchu, które mają bieżącą informację o awariach, a także liczniki pracy kluczowych elementów, które wymagają przeglądów lub okresowych wymian
• służby kontroli jakości – mają wgląd w każdą partię produkcyjną lub poszczególne sztuki, mogą rejestrować wyrywkową kontrolę jakości, obserwować trendy pogorszenia się parametrów
• kadra zarządzająca, która na dash bordach lub raportach otrzymuje okresowe raporty o wszystkich kluczowych wskaźnikach jak OEE, KPI, downtime, procent odpadów, wydajność osób i zmian

Nasze aplikacje są używane między innymi w zakładach:

• Valeo,
• Coca-Cola,
• Trend Glass,
• AKWA Nysa,
• ICN Polfa Rzeszów,
• BWI,
• Tameh,
• Stellantis

Andon board to narzędzie, które znacznie ułatwia zarządzanie produkcją. Dzięki niemu, wszyscy pracownicy mają dostęp do tych samych, aktualnych danych, co pozwala na szybkie reagowanie na ewentualne problemy. To z kolei przekłada się na zwiększenie efektywności i jakości produkcji.

Wraz z rozwojem technologii, nasze Andon board stale ewoluują, aby sprostać rosnącym oczekiwaniom i wymaganiom klientów. Wprowadzamy nowe funkcje, takie jak bardziej zaawansowane narzędzia analizy danych, aby jeszcze bardziej usprawnić proces zarządzania produkcją.

Raportowanie produkcji stanowi kluczowe narzędzie dla kadry zarządzającej, dostarczając im niezbędnych informacji na temat procesów produkcyjnych. Dzięki tym raportom możliwe jest śledzenie kosztów, ocena zgodności z planem oraz analiza danych archiwalnych. Te informacje stanowią fundament dla podejmowania trafnych decyzji strategicznych oraz efektywnego zarządzania produkcją.

Dodatkowo, nasz system raportowania nie ogranicza się jedynie do prezentowania danych. Dzięki zaawansowanym funkcjom analitycznym i narzędziom wizualizacyjnym, kierownictwo może dokładniej analizować trendy, identyfikować potencjalne obszary poprawy oraz prognozować przyszłe wyniki. To umożliwia podejmowanie jeszcze bardziej trafnych decyzji, co przekłada się na wzrost efektywności i rentowności całego przedsiębiorstwa.

Ponadto, nasz system raportowania jest ciągle rozwijany i dostosowywany do zmieniających się potrzeb i wymagań naszych klientów. Stale poszukujemy nowych sposobów, aby jeszcze lepiej sprostać oczekiwaniom rynku i dostarczyć najwyższej jakości rozwiązania.

Nasz zespół programistów śledzi najnowsze trendy, co pozwala nam tworzyć oprogramowanie zgodne z aktualnymi potrzebami i wymaganiami biznesowymi. Jesteśmy przekonani, że wykorzystanie nowoczesnych technologii w naszych rozwiązaniach przyczynia się do wzrostu efektywności i konkurencyjności naszych klientów na rynku. Dlatego stale inwestujemy w rozwój naszych kompetencji oraz w doskonalenie naszych produktów, aby móc sprostać nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom naszych klientów.

Nasze oprogramowanie produkcyjne opiera się na nowoczesnych technologiach, które gwarantują niezawodność i efektywność. Dzięki temu, możemy zapewnić bezpieczeństwo danych i ich szybki dostęp. Wszystkie nasze rozwiązania są tworzone z myślą o przyszłości. Wykorzystujemy technologie, które są stale rozwijane i aktualizowane, co gwarantuje, że nasze oprogramowanie będzie zawsze na bieżąco z najnowszymi trendami i wymaganiami rynku.

Klient jest włączony w proces realizacji, otrzymuje okresowo raporty postępu prac, kontroluje i testuje kolejne moduły i funkcjonalności. Dzięki temu uruchomienie systemu, a w niektórych przypadkach wymiana dotychczasowego, odbywa się bardzo płynnie. Kilka tak sprawnie wprowadzonych wdrożeń jest naszą najlepszą wizytówką.

Im wyższa wartość OEE, tym bardziej produktywna jest maszyna lub linia produkcyjna. Udostępniamy raporty poszczególnych składników, jak również rozkład Pareto przyczyn awarii i postojów i mikro-przestojów, rozkład Gausa i inne tabelaryczne zestawienia tzw. data mining, czyli pogłębione, wzajemne powiązania informacji.

Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny przez cały czas, aby szybko reagować na wszelkie pytania, problemy czy wymagania klientów. Nasi eksperci są wyszkoleni, aby świadczyć pomoc na każdym etapie użytkowania aplikacji. Śledzimy rozwój technologiczny oraz zmieniające się potrzeby rynku, dlatego regularnie wprowadzamy aktualizacje i ulepszenia do naszych aplikacji. Nasi klienci mogą być pewni, że nasze rozwiązania są zawsze na bieżąco i zgodne z najnowszymi standardami.

Oferujemy szeroki zakres szkoleń dla użytkowników oraz personelu IT, aby zapewnić im pełne zrozumienie i umiejętności korzystania z naszych rozwiązań. Ponadto oferujemy również konsultacje z naszymi ekspertami, którzy pomogą w optymalizacji procesów i wykorzystaniu pełnego potencjału aplikacji.

Nasze aplikacje są projektowane z myślą o przyszłości, dlatego łatwo się skalują i rozwijają wraz z rozwojem biznesu klienta. Bez względu na zmiany w parku maszyn, pojawienie się nowych produktów czy ekspansję do kolejnych dziedzin produkcji, nasze rozwiązania są gotowe sprostać nowym wyzwaniom.

Po okresie gwarancji klient ma dalszą możliwość rozwoju aplikacji, zmian wynikłych ze zmian parku maszyn (co trwa nieustannie), pojawienia się nowych produktów, rozwoju o kolejne działy produkcji lub funkcjonalności. Ważnym kolejnym krokiem jest integracja z innymi systemami IT, usprawnienie np. poprzez wdrożenie systemów znakowania jak kody kreskowe lub RFID. Nasza firma prowadzi archiwum projektów, co zapewnia klientom bezpieczeństwo na przyszłość nawet w przypadku zmian personalnych. Jesteśmy zawsze gotowi do pomocy i dostosowania naszych rozwiązań do zmieniających się potrzeb i wymagań naszych klientów. Bez względu na specyfikę branży czy wielkość przedsiębiorstwa, zapewniamy spersonalizowane podejście, które przynosi najlepsze rezultaty.