
Roboty przemysłowe - realizacje
- Projekt kompletnej celi zrobotyzowanej
- Wykonanie konstrukcji mechanicznych stacji i głowicy robota
- Programowanie systemu automatyki i robotów ABB

Stanowisko produkcyjne z robotem przemysłowym ABB IRB 1200 do nakładania smaru na prowadnice.
- Handling
- Nakładanie (natrysk) smaru
- Sprawdzanie ilości nałożonego smaru przez ważenie detali

- Odbiór produktu przy użyciu robota sześcioosiowego (roboty firm ABB, Kuka)
- Automatyczne obcinanie wlewków – gorący nóż, obcinaczki, laser
- Modernizacja układu podajników, transportu
- Integracja z kolejnymi etapami procesu

- Realizacja zadania w oparciu o roboty ABB, Fanuc, Kuka lub Kawasaki
- Rozbudowa o dodatkowe funkcjonalności, np.: system Tracebility – śledzenie produktu
- Integracja z zakładowym systemem ERP

Abis jako jedyny integrator w Polsce ma doświadczenie w programowaniu i uruchamianiu urządzeń FlexLoader z systemem wizyjnym ABB:
- Kompleksowa realizacja zlecenia od projektu do uruchomienia produkcji
- Wyspecjalizowane chwytaki umożliwiające podawanie detalu do pras, obrabiarek, maszyn prostujących
- Integracja z zakładową bazą danych w celu rozpoznawania kodu i/lub oznaczania detali kodem

- Naklejanie taśmy na produkty z tworzyw sztucznych i metali
- Opracowanie głowicy dociskającej i aplikatora
- Zastosowanie taśmy w rolkach o długości do 800 metrów, która minimalizuje czas przestoju.
- Gwarancja wysokiej powtarzalności pozycji taśmy na produkcie.

- Pobranie detalu z systemowej tacki, ze skrzyni transportowej (roboty ABB, Fanuc, Kuka lub Kawasaki).
- Załadunek produktu do automatycznej stacji montażowej.
- Odbiór i załadunek produktu z powrotem do systemowej tacki w skrzyni transportowej.
- Kontrola wizyjna obecności detalu.
- Kontrola parametrów i wymiarów produktu.

- Zszywanie elementów z tworzywa sztucznego
- Podawanie zszywek przy użyciu sprężonego powietrza
- Magazyn zszywek o dużej pojemności uzupełniany bez zatrzymania procesu

Jakie zastosowania mają roboty przemysłowe w różnych branżach?
Roboty przemysłowe znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacyjnej po spożywczą, gdzie automatyzują procesy produkcyjne, zwiększając efektywność i precyzję. W sektorze elektronicznym roboty są wykorzystywane do montażu drobnych komponentów, co minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. W przemyśle ciężkim roboty wspomagają prace związane z obróbką metali, co przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa pracy.
W branży farmaceutycznej roboty przemysłowe odgrywają kluczową rolę w pakowaniu i etykietowaniu produktów, co zapewnia zgodność z rygorystycznymi normami jakości. W sektorze logistycznym automatyzacja magazynów za pomocą robotów przyspiesza procesy kompletacji zamówień i zarządzania zapasami. Roboty znajdują również zastosowanie w przemyśle chemicznym, gdzie precyzyjnie dozują substancje chemiczne, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i jakości produktów.
W rolnictwie roboty przemysłowe wspierają procesy zbioru plonów oraz monitorowania upraw, co pozwala na optymalizację wydajności produkcji. W branży tekstylnej automatyzacja szycia i krojenia materiałów przyspiesza produkcję odzieży, jednocześnie redukując koszty. Roboty są także nieocenione w sektorze budowlanym, gdzie wspomagają prace związane z prefabrykacją elementów konstrukcyjnych.
Jakie są wymagania techniczne dla instalacji robotów przemysłowych?
Instalacja robotów przemysłowych wymaga spełnienia szeregu wymagań technicznych, które obejmują odpowiednie przygotowanie infrastruktury oraz zapewnienie bezpieczeństwa pracy. Kluczowym elementem jest dostosowanie przestrzeni roboczej do specyfiki działania robotów, co obejmuje zarówno kwestie związane z zasilaniem, jak i systemami sterowania. Ważne jest również uwzględnienie aspektów związanych z integracją systemów automatyki oraz zapewnieniem odpowiednich warunków środowiskowych. W kontekście systemów sterowania warto zwrócić uwagę na oprogramowanie SCADA, które umożliwia kompleksowe zarządzanie i monitorowanie procesów przemysłowych.
Przygotowanie infrastruktury obejmuje instalację odpowiednich systemów zasilania oraz zabezpieczeń, które chronią zarówno sprzęt, jak i pracowników przed potencjalnymi zagrożeniami. Niezbędne jest także wdrożenie zaawansowanych systemów sterowania, które umożliwiają precyzyjne zarządzanie pracą robotów oraz ich integrację z innymi elementami linii produkcyjnej. Dodatkowo należy zadbać o odpowiednią wentylację i oświetlenie przestrzeni roboczej.
Dlaczego warto zainwestować w roboty przemysłowe?
Inwestycja w roboty przemysłowe przynosi liczne korzyści dla przedsiębiorstw, w tym zwiększenie wydajności produkcji oraz redukcję kosztów operacyjnych. Automatyzacja procesów pozwala na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zwiększenie elastyczności produkcji, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym. Roboty przemysłowe przyczyniają się także do poprawy jakości produktów poprzez eliminację błędów ludzkich.
Dzięki zastosowaniu robotów możliwe jest zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku poprzez oferowanie produktów o wyższej jakości przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji. Automatyzacja pozwala również na lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich poprzez delegowanie pracowników do bardziej kreatywnych i wymagających zadań. Inwestycja w nowoczesne technologie to także krok w kierunku zrównoważonego rozwoju firmy.
Masz dodatkowe
pytania?
Nasi pracownicy udzielą odpowiedzi
na Twoje pytania.
