AUTOMATYKA I INFORMATYKA PRZEMYSŁOWA
mężczyzna steruje robotem przemysłowym

Projektowanie i budowa maszyn

Zajmujemy się projektowaniem i budową maszyn dla zakładów produkcyjnych. Opracowujemy stanowiska i maszyny dostosowane do konkretnego rodzaju produktu i procesu. Zamówione urządzenie musi być zrealizowane w oparciu o wytyczne różnych działów zakładu produkcyjnego. Staramy się zaprojektować sprzęt w możliwie najkrótszym czasie. Dlatego, by dopilnować, czy wszystkie parametry techniczne oraz wyposażenie maszyn są zgodne z przesłanymi wytycznymi, kontaktujemy się z klientami, aby wspólnie ustalić szczegóły wykonania poszczególnych elementów. Projekty mechaniczne wykonujemy w środowisku SolidWorks oraz Siemens NX, natomiast projekty elektryczne w Eplan i SEE Electric.



Jak przebiega proce projektowania nowoczesnych linii produkcyjnych?

Projekt

Na tym etapie omawiamy z Państwem technologiczne szczegóły dotyczące konstrukcji, stosowanych materiałów, wyposażenia poszczególnych stacji produkcyjnych. Na podstawie zatwierdzonych ustaleń przygotowujemy ewentualne kolejne iteracje projektu a ostatecznie – kompletny projekt wykonawczy. Modele 3D opracowujemy w SolidWorks i NX a dokumentację elektryczną w Eplan, EB oraz See Electric.

Wykonanie

Budujemy poszczególne elementy maszyn i linii produkcyjnych korzystając z gotowych elementów oraz części zaprojektowanych i wykonanych specjalnie na potrzeby projektu. Części konstrukcji, urządzenia i systemy łączymy w jedną całość w naszym zakładzie i przeprowadzamy wstępne uruchomienie kompletnej maszyny. Realizacja może być nadzorowana przez inwestora zgodnie ze wspólnie uzgodnionym harmonogramem. Maszyna, urządzenia, linie są poddawane testom FAT przed wysłaniem do przedsiębiorstwa, w którym zostaną ostatecznie zainstalowane.

Uruchomienie

Ostatnim etapem prac jest uruchomienie maszyn w Państwa zakładzie produkcyjnym oraz szkolenie obsługi – pracowników produkcji oraz utrzymania ruchu. Uruchomienie wiąże się uzyskaniem zakładanych parametrów produkcyjnych dotyczących jakości wyrobu, wydajności linii, czasów przezbrojeń, wydajności OEE. Wystawiamy świadectwo zgodności elektromagnetycznej i certyfikat CE.

Oferujemy również kompleksową usługę informatyzacji produkcji. Dzięki temu stanowiska czy gniazda produkcyjne mogą wymieniać dane bezpośrednio z zakładowym systemem zarządzania klasy ERP. W większości przypadków, po dostarczeniu maszyny do klienta uczestniczymy w podłączeniu jej do zakładowej sieci komputerowej. Wraz z dostawą maszyny uruchamiamy oprogramowanie do jej nadzorowania i raportowania stanu pracy oraz śledzenia wyprodukowanych komponentów.

Masz dodatkowe
pytania?

Nasi pracownicy udzielą odpowiedzi
na Twoje pytania.

Reusable Offer Bottom CTA