Roboty przemysłowe

Przeprowadzenie kompleksowej robotyzacji procesów produkcji to zadanie dla specjalistów posiadających odpowiednią wiedzę oraz umiejętności analitycznego myślenia. Od wielu lat prowadzimy swoją działalność w zakresie wdrażania robotów przemysłowych niezależnie od branży, w jakiej działają nasi klienci. Pomagamy przedsiębiorstwom świadomie zarządzać wytwarzaniem produktów, co przekłada się na znaczną optymalizację kosztów oraz poprawę wydajności linii technologicznych.

Abis Roboty przemysłowe

Oferta na robotyzację

Wypracowana przez nas na przestrzeni lat specjalizacja w zastosowaniu robotów przemysłowych w procesach obejmuje:

obsługę gniazd produkcyjnych i montaż,
pakowanie i paletyzację,
obsługę maszyn CNC i wtryskarek,
naklejanie taśm i formatek,
handling, czyli przenoszenie produktów pomiędzy maszynami,
automatyzację kontroli, w tym kontroli wizyjnej produktów.

Najczęściej wybierane przez nas roboty to ABB, Fanuc, Kuka i Kawasaki.

Obsługa wtryskarek

Odbiór produktów z wtryskarek nie zawsze jest łatwym zadaniem. Nie jest przesadą stwierdzenie, że sprawne przeprowadzenie takiej robotyzacji jest możliwe z zespołem, który ma w tym procesie odpowiednio bogate doświadczenie. Należy zacząć od zakupu robota z odpowiednimi opcjami, które w ogóle umożliwią pobranie produktu z formy. W kolejnym kroku należy pamiętać o sprawnym i szybkim operowaniu stygnącym i zmieniającym wymiary się detalem.

Poza robotyzacją samego odbioru produktu możemy zaproponować zautomatyzowane obcinanie wlewków przy pomocy gorącego noża lub lasera, kontrolę wizyjną jakości wyprodukowanego w tej technologii detalu, transportery przenoszące produkt do kolejnych etapów lub automatyczne stacje do pakowania produktów w skrzynie transportowe. Dalszym etapem może być zautomatyzowanie przewożenia skrzyń przy pomocy używanych w zakładowej logistyce autonomicznych pojazdów AGV.

Obsługa maszyn CNC

Przy wielkoseryjnej produkcji metalowych części w większości przypadków w procesie używa się maszyn CNC. Bez względu na ilość osi takiej maszyny, obsługa jej przez 99% czasu do podawania i odbioru detali, co można w bardzo prosty sposób zrobotyzować. Obecnie nie jest już nawet konieczne, żeby detale były ułożone w stałej i zdefiniowanej pozycji względem robota, systemy wizyjne umożliwiają pobranie luźno ułożonych produktów bezpośrednio ze skrzyni transportowej.

Uruchomione przez nas cele zrobotyzowane umożliwiają również automatyczną kontrolę wizyjną, pomiar kluczowych parametrów, traceability produktu poprzez zapis każdej informacji w bazie danych oraz transport i integrację z innymi maszynami produkcyjnymi w ramach jednej linii.

Obsługa pras

Tox, Kistler oraz inne prasy wraz z osprzętem takim jak chwytaki, podajniki nitonakrętek. Dostarczamy aplikacje z monitorowaniem siły docisku oraz automatyczną, wizualną kontrolą przy użyciu systemów wizyjnych Keyence, Cognex, Balluf i Turck. Używamy również systemów wizyjnych ABB, zintegrowanych z robotami urządzeń FlexLoader, które pozwalają na pobranie produktu bezpośrednio z przenośnika bez wcześniejszego pozycjonowania. Nasze doświadczenie obejmuje też wykonanie transferów do pras hydraulicznych oraz zrobotyzowany odbiór formatek z tego typu pras. Zaprogramowane przez nas sterowniki PLC, działające jako klient serwera OPC przesyłają dane z celi zrobotyzowanej do systemów MES używanych do monitorowania produkcji.

Zgrzewanie, zszywanie

Dla przemysłu samochodowego wykonaliśmy stanowiska do zrobotyzowanego łączenia elementów z tworzyw sztucznych przy pomocy zszywek oraz stanowiska do łączenia tworzyw sztucznych z metalem przy pomocy zgrzewania ultradźwiękami. Takich stanowisk do tej pory oddaliśmy do użytku kilkanaście, przy zgrzewaniu małych elementów osiągając czas cyklu na poziomie 1 sekundy. Projektowanie stanowisk do produktów o skomplikowanym kształcie i krótkim czasie cyklu wymusza biegłość w posługiwaniu się oprogramowaniem symulacyjnym producentów robotów. Żeby spełnić surowe wymogi długości czasu cyklu projektujemy niezbędne wyposażenie dodatkowe, na przykład automatyczne magazynki do uzupełniania zszywek w pistoletach Bizea czy sonotrody do zgrzewarek Branson.

Maszyny do sortowania, pakowania i klejenia

ABIS oferuje zaawansowane technologicznie maszyny do sortowania, pakowania i klejenia. Nasze urządzenia są wykorzystywane w różnych branżach przemysłu, od produkcji spożywczej po przemysł kosmetyczny. Dzięki naszym maszynom, procesy sortowania, pakowania i klejenia stają się szybsze, bardziej efektywne i mniej pracochłonne. Maszyny są wyposażone w najnowocześniejsze technologie, które gwarantują precyzyjność i niezawodność działania. Wszystkie są projektowane i budowane z myślą o bezpieczeństwie użytkowników i zgodności z obowiązującymi normami.

Nasze maszyny do sortowania są wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne, które pozwalają na precyzyjne sortowanie produktów według wielu kryteriów. Maszyny do pakowania są zaprojektowane tak, aby zapewnić szybkie i efektywne pakowanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Nasze maszyny do klejenia posiadają precyzyjne systemy dozowania kleju, które gwarantują równomierne nałożenie kleju na produkty. Wszystkie nasze maszyny są łatwe w obsłudze i konserwacji, co przekłada się na ich długą żywotność i niezawodność.

ABIS jest liderem w robotyzacji procesów produkcji. Nasze maszyny do sortowania, pakowania i klejenia są wykorzystywane przez wiele firm w Polsce i za granicą. Jesteśmy dumni, że możemy przyczynić się do poprawy efektywności i wydajności procesów produkcyjnych naszych klientów. Maszyny są wynikiem wieloletniego doświadczenia, ciągłego doskonalenia i innowacyjności. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne i serwis naszych maszyn.

Stanowiska do łączenia tworzyw sztucznych z metalem przy pomocy zgrzewania ultradźwiękami

ABIS oferuje roboty przemysłowe i wdrożenia. Projektujemy specjalistyczne stanowiska do łączenia tworzyw sztucznych z metalem przy pomocy zgrzewania ultradźwiękami. Nasze stanowiska są wykorzystywane w różnych branżach przemysłu, takich jak przemysł samochodowy, elektroniczny czy budowlany. Zgrzewanie ultradźwiękami to nowoczesna technologia, która pozwala na szybkie i precyzyjne łączenie różnych materiałów. Nasze stanowiska są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli, które gwarantują wysoką jakość i powtarzalność procesu zgrzewania. Są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność i efektywność. Zaawansowane systemy kontroli monitorują proces zgrzewania w czasie rzeczywistym, zapewniając jego wysoką jakość. Nasze stanowiska są łatwe w obsłudze i konserwacji, co przekłada się na ich długą żywotność i niezawodność. Wszystkie są zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa.

Firma ABIS zajmuje czołowe miejsce w branży technologii łączenia elementów. Wiele przedsiębiorstw w kraju i za granicą korzysta z naszych stanowisk do zszywania. Cieszymy się, że możemy wspierać naszych klientów w zwiększaniu efektywności i wydajności ich procesów produkcyjnych. Nasze rozwiązania są efektem długotrwałego doświadczenia, stałego ulepszania i innowacyjności. Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne oraz serwisowanie naszych stanowisk.

Stanowiska do zrobotyzowanego łączenia elementów z tworzyw sztucznych przy pomocy zszywek

ABIS oferuje specjalistyczne stanowiska do zrobotyzowanego łączenia elementów z tworzyw sztucznych przy pomocy zszywek. Nasze stanowiska są wykorzystywane w różnych branżach przemysłu, takich jak przemysł samochodowy, elektroniczny czy budowlany. Zszywanie to nowoczesna technologia, która pozwala na szybkie i precyzyjne łączenie różnych materiałów. Nasze stanowiska są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli, które gwarantują wysoką jakość i powtarzalność procesu zszywania.

Nasze stanowiska do zszywania są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność i efektywność. Są one wyposażone w zaawansowane systemy kontroli, które monitorują proces zszywania w czasie rzeczywistym, zapewniając jego wysoką jakość. Nasze stanowiska są łatwe w obsłudze i konserwacji, co przekłada się na ich długą żywotność i niezawodność. Wszystkie są zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa.

Nasza firma działa na rynku od wielu lat i cieszy się uznaniem wielu klientów. Jesteśmy dumni z naszych osiągnięć, ale nie spoczywamy na laurach. Ciągle się rozwijamy i doskonalimy, aby sprostać oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających klientów. Jesteśmy przekonani, że nasze doświadczenie, profesjonalizm i zaangażowanie sprawią, że będziesz zadowolony z naszych usług.

Zapraszamy do współpracy firmy z różnych branż przemysłu. Jesteśmy przekonani, że nasze maszyny i stanowiska przyczynią się do poprawy efektywności i wydajności Twoich procesów produkcyjnych. Skontaktuj się z nami, a nasi specjaliści chętnie przedstawią Ci ofertę i doradzą w wyborze najlepszego rozwiązania dla Twojej firmy.

Pakowanie, paletyzacja

Projekt, prefabrykacja, montaż i uruchomienie kompletnych stanowisk do zrobotyzowanej paletyzacji i pakowania z opcją wyboru schematu paletyzacji ręcznie lub automatycznie na podstawie danych wymienianych z systemem ERP przedsiębiorstwa. Pomiar czasu cyklu, nadzór nad postępem realizacji zlecenia, integracja z systemem transportu wewnątrz zakładowego. możemy również zintegrować w jedną linię paletyzacji magazyny palet, owijarki stretch a dodatkowo monitorować zużycie energii elektrycznej i powietrza procesowego tak, żeby system nie zużywał niepotrzebnie mediów podczas przestoju, prac serwisowych czy braku produkcji na określonej części linii. Dostarczane przez nas aplikacje monitorują dane i alarmują wyznaczone osoby o nieprawidłowościach w pracy urządzeń.

Jak przebiega proces robotyzacji w zakładzie produkcyjnym?

Faza decyzyjna

W fazie decyzyjnej przeprowadza się analizę procesu produkcyjnego w wymiarze gospodarczym, ekonomicznym, organizacyjnym i technicznym. Wprowadzenie robotów przemysłowych do zakładu produkcyjnego musi być opłacalne i wykonalne technologicznie. Robotyzację warto rozważyć ze szczególną uwagą, jeśli działalność zakładu wiąże się z wykonywaniem przez człowieka pracy w warunkach zagrożenia zdrowia lub życia. Na tym etapie nasi pracownicy zbierają informacje o obecnych sposobach produkcji, wymaganiach technicznych czy liczbie wytwarzanych produktów. Dokładne zapoznanie się z poszczególnymi czynnościami, jakie ma wykonywać robot, daje możliwość zaprojektowania wydajnego urządzenia do pracy.

Faza inwestycyjna

Kolejny etap to faza inwestycyjna i przygotowanie techniczne robotów oraz wykonanie szeregu testów, które pokażą, jakie elementy należy zmienić. W trakcie wykonywania studium projektowego i zrobotyzowania procesu produkcyjnego cały czas współpracujemy z Klientem. Dzięki temu mamy pewność, że żaden element nie zostanie pominięty, a całość projektu zostanie zaakceptowana. Na tym etapie ma miejsce przygotowanie kadrowe i techniczne. Kompletujemy maszyny i urządzenia pomocnicze, oprogramowanie zarządzania produkcją, układy zasilające, a także szkolimy personel operatorski

Faza eksploatacyjna

Ostatnia faza wdrażania robotów w firmie to faza eksploatacyjna, czyli odbiór inwestycji, uruchomienie robotów i ich użytkowanie do zadań, do jakich zostały zaprojektowane.

Zachęcamy do kontaktu w sprawie robotyzacji stanowisk i linii produkcyjnych. Każdy Państwa pomysł będzie przez nas przeanalizowany pod kątem możliwości i ceny realizacji. Jesteśmy pewni, że nasze działania pozwolą Państwu wprowadzić firmę w nowy etap rozwoju przemysłowego. Z chęcią odpowiemy na wszystkie pytania. Podczas rozmowy wspólnie poszukamy najlepszych rozwiązań dla danej branży, dzięki czemu maksymalnie dopasujemy proces automatyzacji do profilu produkcji.

Sposoby wykorzystania robotów

Obsługa maszyn

Zgrzewania i handlingu

Sortowanie, pakowanie i klejenie

Montaż

Paletyzacja

Spawania MIG/MAG

Spawania laserowe

Cięcia plazmą

Masz dodatkowe
pytania?

Nasi pracownicy udzielą odpowiedzi
na Twoje pytania.

Skontaktuj się